北京冶金行业多输出口压力校验台报价承诺守信「北京德众兴邦」

多输出口压力表校验台弹簧压力表的校准2

d、真空压力表的压力部分的校验点不应少于三点，其中真空部分的校验点不少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3Mpa时，真空部分可只校一点。

e、弹簧压力表校准过程中如需启封调整，校准合格的仪表应重新铅封。

（2）微压计在指值校准前应***行倾斜误差试验（倾斜角度为50）和机械零位调整。

（3）电动压力变送器（电Ⅲ型）：

a、基本误差（允许误差），回差的调校按下图配线、配气，并通电预热不少于15分钟。

b、基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。

c、智能变送器的单台仪表校准试验，当采用模拟信号法校准后，还通过手持通讯器试验其操作功能。

d、变送器应进密性检查，将额定工作压力加入变送器测量室，再切断压力源，用压力表观察气密性。在前10分钟内允许压力值稍有变动，在后5分钟内压力下降不得超过额定工作压力的2%.

多输出口压力表校验台压力开关：

a、根据《仪表设备规格书》查出被试仪表的动作整定值。

b、选用适当的压力信号源向被试表加压，量程适当的标准压力计检测信号压力，用万用表测量接点的通、断状态。

c、对高报开关，应从低向高缓慢升压，观察万用表，当万用表指示突变时，标准压力表的示值即高报值；再缓慢下力。当万用表指示再次突变时，标准压力表的示值即复位值。

d、对低报开关，应先将试验压力升至设定值以上，再缓慢下降，当万用表指示突变时，标准压力表的示值即低报值；再缓慢加压，当万用表指示再次突变时，标准压力表的示值即复位值。

多输出口压力表校验台执行器的特性试验

（1）控制阀和执行机构的试验：

阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对生产厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，并经业主确认。但对事故切断阀安装前应进行阀座密封试验，具体要求如下：

ⅰ）、调整气动定值器出口压力，使被试调节阀全关。

ⅱ）、根据调节阀计算书，查被试调节阀前后大差压，将该值向被试阀入口单向加压，测量泄漏量，不同口径的调节阀允许泄漏量为：

b、当调节阀在现场必须进行耐压强度试验时，应在被试调节阀全开状态下用洁净水进行，试验压力为设计工作压力的1.5倍，保压3分钟无泄漏为合格。

c、调节阀应进行薄膜室气密性试验，将0.1Mpa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源，5分钟内，气室压力不下降为合格。

d、调节阀应进行行程试验，鉴于目前设备多选用带电/气转换器，故行程试验可按下图连接：

其行程允许偏差应符合安装使用说明书的规定。（带阀门的调节阀行程允许偏差为±1%）。

e、调节阀的灵敏度是调节阀品质的重要参数，应在量程试验的同时予以测定。此参数在产品说明书中都有明确的技术指标，当无要求时，应不超过信号范围的1.5%，如有阀门，允差控制在0.3%。

f、事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀必须进行全行程时间测试，该时间不得超过设计规定值。（一般小于10s）。

g、带位置开关的调节阀在行程试验之后，检查接点的通断状态。

h、调节阀试验完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，尤其对高压调节阀的密封面应加装特殊保护。

多输出口压力表校验台气动调节器的特性试验项目应包括：

a、控制点偏差试验。校验点以25%、50%、75%三点为宜，其允许误差应符合被校仪表的精度要求。

b、比例度试验。不得少于3点，允许误差应符合下表的规定。

比例度的允许误差

c、积分特性试验。积分时间测试应不少于三点，积分时间刻度允许误差为±5%。

d、微分特性试验。微分时间常数测试应不少于三点，并按TD=KD.t求其微分时间。

e、平衡点检查。即找好控制点，关闭积分改变比例度，输出应无明显变化。

f、切换机构试验。进行手动“箭头”自动切换时，手柄动作应轻便，工作状态与位置一致，自动“箭头”手动切换能实现无扰动，静差小于1.6kpa。